弯管制作有哪些（xiē）要求？

弯头宜选用壁厚为正（zhèng）尺寸公（gōng）差的（de）水管制做。弯头半经与直壁厚厚的关联宜合乎（hū）下列（liè）规定：

弯头弯曲（qǔ）半径应合乎设计方案文档和國家现行标准相关规范的要求。当无要（yào）求时，高压钢管的弯曲半径宜（yí）超过水管直径的（de）5倍，别的水（shuǐ）管的弯曲半（bàn）径宜超过水管直径的3.5倍（bèi）。

有缝制做（zuò）弯头时，焊接应绕开（kāi）受拉压区。

金属软管（guǎn）应在（zài）别的原（yuán）材料特点容（róng）许范畴内开展冷拔或热弯。

选（xuǎn）用（yòng）高合金钢管（guǎn）或稀有金属制做弯头时，宜选用机（jī）械设备（bèi）方式 ；当充砂制做弯头时，不（bú）可用锤子敲打。铅管加温制做弯头（tóu）时，不可充砂。

金属材料热弯或冷拔后（hòu），应按设计方案文档的要求开展调质处理。当设（shè）计方案文档无要求时，应合乎以下要求：

1.除制做弯头溫度从（cóng）始至终维持900℃之上的状况外，为名薄厚（hòu）超过19mm的镀锌钢管制做弯头后，应按照规定开展调质处理。

2.公称尺寸大于或（huò）等（děng）于100毫米（mǐ），或为名薄厚大于或等于13mm的碳素钢、碳合金钢、铬钼合金钢、超低温镍钢制做弯头后，应按以（yǐ）下要求开展调质处理。

Ø热弯时（shí），应按设计方案文档的要求开展彻底淬火、淬火加淬火或淬火解决（jué）。

Ø冷拔时，按照（zhào）规定开展调质处理。

水管卷制后，应将內外表层清除整洁。弯（wān）头品质（zhì）应合（hé）乎以下要求：

1.不可（kě）有裂痕、粗晶、层次（cì）等缺点。

2.弯头里侧皱褶高宽比不可超过水管直（zhí）径的3%，波浪纹间隔（gé）不可低于皱褶高宽比的12倍。皱褶高宽比应合乎下式测算：

1.弯头的同心度应合乎以下要求：

针对承担气体压力的弯头，其同心度不可超过8%；针对承（chéng）担受压的弯头，其（qí）同心（xīn）度不可超（chāo）过3%。

1.弯头制（zhì）做后的最少薄厚不可（kě）低于接管的设计方案壁厚。

2.弯头的（de）管子端尾管理中心误差（chà）值（zhí）应合乎以（yǐ）下要求：

GC1级管路和C类流体力学管路中（zhōng），运输毒副（fù）作用水平为（wéi）极其伤害（hài）物质或（huò）设计方案工作压力大于或等（děng）于10MPa的弯头（tóu），每米管（guǎn）子端尾管理（lǐ）中心误（wù）差值不（bú）可超出1.5毫米（mǐ）。当接管段距离超过3M时，其误差不可超出（chū）5毫米。

别的管路弯头，每米管子端尾管理中心误差值不可超出2mm。当接管（guǎn）段（duàn）距离超过3M时，其误差不可（kě）超出11mm。

π形弯头的平整度容许误差应合乎以下（xià）要求：

GC1级管路和C类流（liú）体力学（xué）管路中，运输毒副作用水平为（wéi）极其伤害物质或设计方案工作压力大于或等于10MPa的弯头制做后，应相关要求开展表（biǎo）层无损检测，必须调（diào）质处理的应在调质处理（lǐ）后开展；当有缺陷（xiàn）时，可开展刃磨。刃磨后（hòu）的弯壁厚厚（hòu）不可低（dī）于为（wéi）名薄（báo）厚的90%，且不可低于设（shè）计（jì）方案壁厚（hòu）。

弯（wān）管加工达标后，应各自填好管路弯管加工纪录和管道热处理汇报。