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一：传（chuán）统式液压胀（zhàng）管机升级改造的重要（yào）性
热交换器（qì）管教与管板的联接，以传统式机械设（shè）备滚（gǔn）柱胀管联接方式（shì） 主导。这类方式 因为滚子轴承的挤压成型，使管子受力内腔表层不（bú）光滑（huá）、内应力大（dà），原材料抗压强度、耐（nài）蚀性能减少;胀紧水平不匀称，胀接品质无法确保（bǎo）;胀管高（gāo）效率低，劳动效率大等（děng），非常在近现代热力设备进口替代、承（chéng）担髙压、高溫、易燃（rán）易爆物品及强浸蚀物质的工作状况标（biāo）准下，对胀管的品质规定越来（lái）越高，机械设备滚（gǔn）柱胀管（guǎn）法远远地不可以考虑这种规定。为（wéi）确保和提升热交换器胀管加工工艺的生产制造品质，增加热交换器的使用期，提升管子与管板联接的可信性，减少制造成本，务必（bì）用新技术应用对机械设（shè）备滚柱胀管机（jī）器设备开展（zhǎn）升级换代的升级改造，液压胀管技术（shù）性的运用。
二：基本概念及技术性特（tè）点
液压胀管技术性是运用液压为（wéi）驱动（dòng）力的胀管方（fāng）式 ，即根据液体压力给管子内腔以静（jìng）止不（bú）动匀称气体压力使壁厚产生形变。因为在我国当今管子生产制造精密度稍低，宜选用液压胀管（guǎn）的液（yè）袋胀管（guǎn）方式 (见图;)。将液压引（yǐn）入液袋，依靠液袋发胀功效，将液体压力释放到管子内腔上，壁厚先产（chǎn）生形变并与管（guǎn）板孔轻度触碰，再次充压管子表面（miàn）与管板孔密不可分迎合，并使管（guǎn）板产生弹塑性（xìng）形（xíng）变。泄压后因为管板的延展性回应功效，促进（jìn）管子与管板缝隙连接。
